Durchmesser: 1,8 mm – 4,0 mm
Paket: Spule (50kg-500kg), Trommel, Z2, Z3
Standard: ASTM B498, GB/T 3428 (G1A-G5A)
Anwendung: Hochfester galvanisierter Stahldraht für konzentrische elektrische Litzenleiter des runden Drahtes,
1 Grad verzinkter Stahldraht
Angegebener Durchmesser |
Mm |
Belastung bei 1% Dehnung, min, Mpa |
Ultimative Zugfestigkeit, Min. Mpa |
Dehnung in 250 mm min, % |
Wrap-Test von |
Verdrehtest |
|
Von |
Zu |
||||||
Zinkbeschichtung Klasse A | |||||||
1.80 |
2.25 |
±0.03 |
1170 |
1340 |
3 |
1D |
18 |
2.25 |
2.75 |
±0.04 |
1140 |
1310 |
3 |
1D |
16 |
2.75 |
3.00 |
±0.05 |
1140 |
1310 |
3.5 |
1D |
16 |
3.00 |
3.50 |
±0.05 |
1100 |
1290 |
3.5 |
1D |
14 |
3.50 |
4.00 |
±0.06 |
1100 |
1290 |
4 |
1D |
12 |
2 Grad verzinkter Stahldraht
D Spezifizierter Durchmesser |
Mm Zulässige Abweichung |
Belastung bei 1% Dehnung, min Mpa |
Ultimative Zugfestigkeit, Min. Mpa |
Dehnung in 250 mm min, % |
Wrap-Test von |
Verdrehtest Nr. min |
|
Von |
Zu |
||||||
Zinkbeschichtung Klasse A | |||||||
1.80 |
2.25 |
±0.03 |
1310 |
1450 |
2.5 |
3D |
16 |
2.25 |
2.75 |
±0.04 |
1280 |
1410 |
2.5 |
3D |
16 |
2.75 |
3.00 |
±0.05 |
1280 |
1410 |
3.0 |
4D |
16 |
3.00 |
3.50 |
±0.05 |
1240 |
1410 |
3.0 |
4D |
14 |
3.50 |
4.00 |
±0.06 |
1170 |
1380 |
3.0 |
4D |
12 |
3 Grad verzinkter Stahldraht
D Angegebener Durchmesser. MM |
Mm Zulässige Abweichung |
Belastung bei 1% Dehnung, Min. Mpa |
Ultimative Zugfestigkeit, Min. Mpa |
Dehnung in 250 mm min, % |
Wickeltest des zylindrischen Dorns Durchm. mm |
Verdrehtest Nr. min |
|
Von |
Zu |
||||||
Zinkbeschichtung Klasse A | |||||||
1.80 |
2.25 |
±0.03 |
1450 |
1620 |
2.0 |
4D |
14 |
2.25 |
2.75 |
±0.04 |
1410 |
1590 |
2.0 |
4D |
14 |
2.75 |
3.00 |
±0.05 |
1410 |
1590 |
2.5 |
4D |
12 |
3.00 |
3.50 |
±0.05 |
1380 |
1550 |
2.5 |
4D |
12 |
3.50 |
4.00 |
±0.06 |
1340 |
1520 |
2.5 |
4D |
10 |
4 Grad verzinkter Stahldraht
D Angegebener Durchmesser. |
Mm |
Belastung bei 1% Dehnung, Min. Mpa |
Ultimative Zugfestigkeit, Min. Mpa |
Dehnung in 250 mm min, % |
Wickeltest des zylindrischen Dorns Durchm. mm |
Verdrehtest Nr. min |
|
Von |
Zu |
||||||
Zinkbeschichtung Klasse A | |||||||
1.80 |
2.25 |
±0.03 |
1580 |
1870 |
3.0 |
4D |
12 |
2.25 |
2.75 |
±0.04 |
1580 |
1820 |
3.0 |
4D |
12 |
2.75 |
3.00 |
±0.05 |
1550 |
1820 |
3.5 |
4D |
12 |
3.00 |
3.50 |
±0.05 |
1550 |
1770 |
3.5 |
4D |
12 |
3.50 |
4.00 |
±0.06 |
1500 |
1720 |
3.5 |
4D |
10 |
5 Grad verzinkter Stahldraht
D Angegebener Durchmesser. |
Mm |
Belastung bei 1% Dehnung, Min. Mpa |
Ultimative Zugfestigkeit, Min. Mpa |
Dehnung in 250 mm min, % |
Wickeltest des zylindrischen Dorns Durchm. mm |
Verdrehtest Nr. min |
|
Von |
Zu |
||||||
Zinkbeschichtung Klasse A | |||||||
1.80 |
2.25 |
±0.03 |
1600 |
1960 |
3.0 |
4D |
12 |
2.25 |
2.75 |
±0.04 |
1600 |
1910 |
3.0 |
4D |
12 |
2.75 |
3.00 |
±0.05 |
1580 |
1910 |
3.5 |
4D |
12 |
3.00 |
3.50 |
±0.05 |
1580 |
1870 |
3.5 |
4D |
12 |
3.50 |
4.00 |
±0.06 |
1550 |
1820 |
3.5 |
4D |
10 |
Zinküberzug
D Angegebener Durchmesser. |
Flächendichte der Beschichtung, min, of Unbeschichtete Drahtoberfläche, g/㎡ |
||
Von |
Zu |
Klasse a |
Klasse b |
1.8 |
2.25 |
215 |
/ |
2.25 |
3.00 |
230 |
/ |
3.00 |
3.50 |
245 |
/ |
3.50 |
4.00 |
260 |
/ |
Produktionsausrüstung
Die automatische 300.000-Tonnen-Tunnel-Vorbehandlungslinie (Produktionslinie) wird durch das SPS-Programmsteuerungssystem gesteuert und Oberflächenbehandlungsprozessen wie Beizen, Tauchen, Spülen, Phosphatieren, Warmwaschen, Verseifung und Trocknen unterzogen.
Auf 8 geraden Drahtziehmaschinen werden die gebeizten phosphatierten verseiften Walzdrähte in mehreren Durchgängen auf den gewünschten Durchmesser gezogen und auf die Spule aufgewickelt.
Der Stahldraht wird durch die Abwickelmaschine ausgetragen und gelangt zum Entfetten in den elektrolytischen Alkaliwaschtank (Entfernen des Schmierfilms während des Ziehens)
Der Stahldraht wird durch einen elektrolytischen Alkaliwaschtank entfettet und gereinigt, gebeizt, gewaschen und dann in das Plattierungsbad eingetreten und dann getrocknet, um in den Feuerverzinkungstopf einzutreten.
Das überschüssige Zink auf der Oberfläche des Stahldrahts wurde mit einer Stickstoffabstreifvorrichtung in den Zinktopf zurückgekratzt, und es wurde eine Zinkschicht mit einer glatten Oberfläche erhalten, und dann kühlte der von den vier Wasserdüsen gebildete Kühlstrahl das geschmolzene Zink zu festes Zink. Anschließend durch die Stichleitungsführung in die Drahtaufnahmemaschine eintreten.
Durch die Führungsvorrichtung und die Aufnahmemaschine, die zu zwei Arten von Verpackungen führt. Eine ist die Hohlverpackung, die andere ist eine Spulenverpackung.
Der Stahldraht wird vom 1000er Rad zum 400er, 500er oder 630er Rad gewickelt. Der Prozess sollte auf die Festigkeitsklasse des Stahldrahts, den Drahtdurchmesser und die Drahtlänge achten. Tritt der Fehler auf, kann die Stahllitze nicht geliefert werden.
4 Sets 1x7 Verseilmaschine und 1 Set 1x19 Verseilmaschine.
Prüfgeräte
Unser Unternehmen verfügt über komplette und fortschrittliche Testeinrichtungen und hochqualifizierte Inspektionstechniker. Jeder Prozess, von den Materialien, Halbprodukten, Fertigprodukten bis hin zum Produktionsgerät, unterliegt einem strengen Qualitätskontrollsystem, um die endgültige Leistung aller Produkte zu gewährleisten.
1. Elektronische Zugprüfmaschine; (100T) Hydraulische Universalprüfmaschine; Torsionsprüfmaschine; Metallographisches Mikroskop
2. Chemischer Zusammensetzungs-Analysator; Biegeprüfmaschine; Verpackungsprüfmaschine; Ermüdungsprüfmaschine
http://de.yogiantholdings.com/